Warum 8barsystems wählen?
- Die flexible Heizmembrane besteht aus 4 Zonen!
- Niedriger Energieverbrauch!
- Hoher Bedienkomfor t dank 7“ Touch Display!
- bis zu 4 speicherbare Voreinstellungen | Variable Vor- und Nachpresszeiten!
- mögliche Updates & Fernwar tung dank Netzwerkanschluss!
- Druckränder und Hitzereflektionen sind nicht oder kaum sichtbar!
Einfach und schnell
Als erfahrener Benutzer erkennen Sie sofort den Unterschied und die Vorteile im Vergleich zu den konventionellen Transferpressen mit einer Heizplatte aus Aluminium. Vielleicht sehen Sie auch Nachteile. Nachfolgend möchten wir Sie deshalb über Vor- und evtl. Nachteile der innovativen Heiztechnik aufklären:
Mehrzonenheizelement
Wirtschaftlich
Wenn potenzielle Kunden unsere Transferpressen erstmals sehen wird oft die gleiche Frage gestellt: „Geht die Heizmatte denn nicht irgendwann kaputt?“ Irgendwann? Sicher! Natürlich ist das bewegliche Heizelement ein potenzielles Verschleißteil, das früher oder später dank integrierter Schnellwechselvorrichtung jedoch mit wenigen Handgriffen ausgetaucht werden kann. Das Heizelement kann schnell geliefert werden, sodass Ihre Produktion schnell wieder gestartet werden kann. Dank unserer Garantie auf dem Ersten mit gelieferte Membrane bieten wir Ihnen im Intervall von 0 bis 10.000 Pressvorgängen allerdings eine absolute Kostenkontrolle, sodass Sie der Druck unabhängig von der tatsächlichen Haltbarkeit des Heizelementes maximal 0,04 Cent (in €) pro Druck kostet.
Zeit Und Handling
Time is money
Mit 8barsystems Transferpressen arbeiten Sie wesentlich effektiver und bequemer. Unsere Transferpressen gewährleisten ein hohes Maß an Effektivität und Bedienkomfort. Mit der Kombination aus Mehrzonenheizelement und innovativer Membrantechnik drucken Sie spielend über Knopfleisten, Nähte und Reißverschlüsse hinweg! Vergessen Sie Zubehör wie Teflonpad, Gummimatten oder kleinere Druckplatten um die Textilien, Nähte und Reisverschlüssen zu schützen. In den meisten Fällen werden Sie diese nicht brauchen. Legen Sie Ihr Textil großflächig und bequem auf der Unterplatte auf. Das gewährt Ihnen eine bessere Übersicht und eine effektivere Produktion. Besonders kleine Logos wie beispielsweise Brustlogos können besser positioniert werden und Sie sparen pro Pressvorgang ca. 20 bis 30 Sekunden Zeit. Selbst wenn man als Stundenlohn € 10,- zugrunde legt, ergibt sich pro Pressvorgang somit ein Kostenvorteil von über 8 Cent. Bereits dank der Zeitersparnis werden die potenziellen Kosten für die Heizmembrane mehr als kompensiert.
Energiesparen
Think Green
8barsystems Transferpressen sind in weniger als 3 Minuten einsatzbereit! Während andere Transferpressen mit ähnlichen Formaten bei Verbrauchswerten zwischen 2.000 und 2.500 Watt pro Betriebsstunde liegen, kommen Sie mit der 8barsystems “Air Precious Single“ mit einem Verbrauch von 350 bis 1600 Watt pro Stunde aus. Die wesentlich schnellere Aufheizphase macht die Transferpresse nicht nur interessant für just-in-time Produktion, sondern wirkt sich zusätzlich positiv auf die Energiebilanz aus. Sicherlich sind die Kostenvorteile pro Pressvorgang nicht erheblich (< 0,01 EUR), trotzdem schonen Sie mit 8barsystems Transferpressen dank der energieeffizienten Mehrzonenheiztechnologie nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihr Budget!
Textilschonend
Druckschatten minimieren. Qualität!
Als Unternehmer versuchen Sie immer Prozesse und Kostenstrukturen zu verwalten. Wie viel Zeit und Geld kostet ein Transferdruck? Was spart man pro Pressvorgang? Wo muss man zusätzliche Kosten einplanen? Den entscheidenden Faktor können wir allerdings nicht in konkreten Zahlen ausdrücken. Das ist Ihr Part! Als Anwender kennen Sie die Problematik im Bereich der thermischen Textilveredelung! Was wäre es Ihnen wert, wenn Sie dank des innovativen Konzeptes der 8barsystems Transferpressen zukünftig textilschonend (Druckschatten minimieren, etc.) arbeiten könnten und dadurch die Qualität Ihrer Arbeit erheblich aufgewertet werden würde? Entscheiden Sie selbst!
Das Neue Transferieren
Mit 0,3 bis 0,6bar
Ach ja, bevor wir es vergessen! Ihre Mitarbeiter müssen wieder lernen neu zu drucken. Sie sind es aus der Vergangenheit gewohnt mit ca. 3,5bar zu drucken, wir tun es – je nach Textil und Transfer – mit 0,3 bis max. 0,6bar!
